Ik zag net dat ik nog geen mooie foto van het eindresultaat op de blog had staan. Daarom post ik die nu even!
0 Comments
Bijna klaar! Vandaag heb ik mijn koptelefoon in elkaar gezet en er een houder voor gemaakt. Morgen de presentaties nog en dan vakantie. :D Ik had alle onderdelen al, dus het was gewoon een kwestie van in elkaar zetten. Ik moest wel nog de draadjes aan de speakers solderen. Ik had een gaatje geboord aan de onderkant van de oorschelp waar het draad doorheen kon. In het draad heb ik een knoopje gemaakt zodat deze eventuele trekkrachten kan opvangen i.p.v. de speaker zelf. Na een korte uitleg van Otto ging het solderen prima, niks moeilijks aan. Wat alleen wel tegenviel is dat een van de speakers het niet helemaal doet, er komt heel weinig volume uit. Toen ik klaar was met solderen heb ik het kussen op de hoofdband gelijmd en daarna de oorkappen. Daarna heb ik het even laten drogen voordat ik er de Bob's (de gele stukken) aan ging bevestigen. Het paste allemaal netjes in elkaar wat zorgde voor makkelijke assemblage. De houder had ik laser gesneden en daarna gebogen. Hier is hij dan, Headergy Headphones! Helaas past hij mij niet, gelukkig heeft mijn klasgenoot Jeremy een iets minder dik hoofd!
Vandaag heb ik: - De FMEA-tabel afgemaakt - De Bob's bij Shapeways opgehaald - De hoofdband nabewerkt en gespoten - Werktekeningen gemaakt Gisteravond was ik begonnen met de FMEA-tabel, ik heb deze vandaag op school afgemaakt. Het was even doorzetten maar dan heb je ook wat. De Bob's die ik heb laten printen bij Shapeways waren vandaag klaar en heb ze opgehaald. Er is alleen wel een probleempje, ze scharnieren niet tot nauwelijks. Ik heb waarschijnlijk te weinig speling bij het scharnierpunt toegevoegd, het zit nog vol met poeder. Dit gaat met de tijd wel weg maar voor nu scharniert hij niet, wat niet catastrofaal is maar wel jammer. De maten en alle andere dingen kloppen wel prima, dus ik kan hem morgen gewoon in elkaar gaan zetten. De hoofdband had ik gister ui de printer gehaald en een nachtje in een kist gezet met een vloeistof die het oppervlakte mooi glad zou maken. Helaas ben ik er vandaag achter gekomen dat het PLA wat we bij Makerpoint hebben resistent is tegen ethylacetaat... Dus het heeft jammer genoeg weinig tot geen effect gehad op het uiterlijk van de hoofdband. Maar gelukkig was de print goed gegaan en is het alsnog een gladde hoofdband. Ik heb de hoofdband nog even goed ontvet zodat de verf er beter op blijft zitten. Ook heb ik de sporen van de support zo goed mogelijk proberen weg te werken met schuurpapier. Toen ben ik gaan spuiten, eerst met een laag primer en daarna met rood. Dus nu heb ik de FMEA-tabel en mijn brandmanual af, nu de werktekeningen nog. Deze heb ik vanavond thuis gemaakt. Morgen lever ik deze uitgeprint in bij Otto. Morgen is ook de dag dat ik mijn koptelefoon ga assembleren. Spannend!
Vandaag heb ik de volgende dingen gedaan: - Oorschelpen nabewerkt - Oorschelpen rood gespoten - Oorkussens lasergesneden - Hoofdband nabewerkt - Aan FMEA begonnen De oorschelpen die ik gister vacuüm gevormd had waren goed gelukt. Vandaag heb ik ze op maat gesneden en rood gespoten. Het op maat snijden ging goed, Otto had me vorige week geholpen met het zagen dus nu wist ik hoe het moest. De oorkussens en het kussen voor de hoofdband heb ik laser gesneden. Dit was zo gedaan, niet veel moeilijks aan. Wat alleen wel jammer was dat de schuimplaten op waren, ik moest daarom een plaat isolatieschuim bewerken met de gloeidraad. Dit schuim is net wat zachter dan het schuim wat ik voorheen gebruikt had. Ik moest de settings op de lasersnijder daarom nog wat aanpassen voordat ik kon gaan snijden. De hoofdband was klaar met printen, ik heb deze bij Makerpoint geprint met wit PLA. Ik heb de hoofdband nog nabewerkt met Ethylacetaat. Deze vloeistof zorgt ervoor dat het PLA mooi "smooth" wordt, dit is goed voor het spuiten en het is in het algemeen mooier. Ik heb een bakje met deze vloeistof samen met mijn hoofdband in een kist gezet. Ik laat deze vannacht staan en zal het resultaat morgen op de blog zetten.
Morgen kan ik de Bob's ophalen bij Shapeways, dan heb ik alle onderdelen. Ik zal morgen beginnen met het assembleren van de koptelefoon. De laatste week van het schooljaar is aangebroken, en er valt nog veel te doen. Vandaag heb ik de volgende dingen gedaan: - Mal oorschelp gefreesd - Oorschelp vacuüm gevormd - Brandmanual afgemaakt De 2e oorkap moest nog gefreesd worden, dit heb ik vandaag gedaan. Dit ging, net als zijn voorganger, best goed. Ik heb hem ook meteen vacuüm gevormd samen met Rick, ook dit ging goed. Hier het resultaat: Morgen ga ik deze nabewerken en zal ik een begin gaan maken aan het assembleren van mijn koptelefoon. In het weekend heb ik aan mijn Brandmanual gewerkt, vandaag heb ik alle puntjes op de I gezet. Vanavond ga ik een begin maken aan mijn FMEA-tabel, deze wil ik morgenavond af hebben.
Morgen is mijn hoofdband klaar en zal ik deze nog gaan nabewerken. De Bob's zijn morgen of overmorgen klaar. Druk druk druk! Vandaag ben ik weer naar school geweest om aan mijn koptelefoon te werken. Ik heb de volgende dingen gedaan (met hulp van Otto): - Hoofdband in CAD gezet - Oorkap op maat afgesneden Het maken van de hoofdband ging in het begin vrij goed, ik had wat hulp gekregen van Otto om vooruit te kunnen. De hoofdband had ik afgemaakt en paste mooi op de oorschelp en Bob, alleen er was een probleem. Ik had het hoofd in de assembly gezet en zag dat de koptelefoon veel te groot was. De speakers zaten ruim onder de oren van het hoofd, helaas heb ik hier geen foto van... Daarom ben ik de hoofdband gaan aanpassen totdat deze wel goed paste, ik heb de maten van mijn hoofd gebruikt. Hier het resultaat (ik heb een alien als model gebruikt): De hoofdband wordt nog voorzien van een kussentje voor maximale comfort. De tekst boven op de hoofdband leek me een leuke toevoeging en geeft ook weer wat karakter. De hoofdband wordt 3D geprint, verrassing! Het snijden van de vacuüm gevormde oorkap lukte gister niet helemaal. Maar gelukkig had Otto een goed idee. Hij gebruikte klei om mijn vorm vast te maken aan een blok die hij dan tegen de kant van de zaag aanzette voor een strakke rechte snijlijn. Dit was goed gelukt! Ik zal deze methode ook gaan gebruiken bij de ander oorkap, volgende week. Zie hier de oorkap: Na het weekend zal ik de 2e oorkap gaan vacuüm vormen. Volgende week komen ook de 3D geprinte onderdelen binnen en kan ik beginnen met assembleren!
Vandaag heb ik weer wat dingen gedaan: - Mal gefreesd - Vacuüm gevormd - Aan CAD-Model gewerkt De mal frezen ging erg goed, hij kwam er mooi uit en ik hoefde niet al te veel te schuren. Het vacuümvormen ging ook goed, de vorm kwam er mooi uit met niet al te grote afrondingen. Zie hier het resultaat: Maar helaas kon het niet allemaal goed gaan. Toen ik klaar was met het vacuümvormen moest ik het uit gaan snijden, dit lukte niet helemaal als gepland. Ik had de mal zo gemaakt dat er nog 1 cm over was voor een eventuele radius die kon ontstaan bij het vacuümvormen. Maar ik had niet nagedacht hoe ik deze er het beste af zou kunnen halen. Ik heb het met verschillende machines geprobeerd maar geen succes.
Vandaag ben ik weer wat opgeschoten met het maken van het prototype. Ik heb Bob 3D geprint en het oorkussen gesneden. Morgen ga ik de mal van de oorschelp frezen en daarna vacuümvormen. Als ik deze heb nabewerkt ga ik alles in elkaar zetten. Aan de hand van dit model ga ik kijken wat ik nog ga aanpassen aan het eindproduct en die dan produceren. Bob 3D geprintOorkussen laser gesnedenIk heb vandaag Jan-Willem gesproken over hoe ik het beste verder kon gaan met het project. Dit is BOB zonder de oorschelp erbij om een duidelijk beeld te krijgen. Hij gaf me tips aan de hand van mijn CAD-tekening:
- Het was allemaal iets te krap bij het scharnierpunt: te kleine diameter (2mm) en te weinig ruimte - Het stokje waar het draad om wordt gewikkeld heeft te weinig ruimte om zich heen - De plakrand kon doorgetrokken worden als ik het oppervlakte waarop de oorkussens opkomen kleiner maak. Deze is nu onderbroken om ruimte te geven aan het stuk waarop het oorkussen op zit - Het ontwerp is niet spuitgiet technisch - Het oppervlakte waarop het oorkussen komt is niet sterk genoeg, te dun Jan-Willem zei dat dit was wat hij dacht, misschien kan het wel werken maar hij twijfelde bij deze punten. Ik heb besloten om dit ontwerp zsm te maken en te kijken wat werkt en wat niet. Aan de hand hiervan kan ik aanpassingen maken en hopelijk nog een goed product leveren aan het eind van de rit. Dit betekend dat de dagplanning die ik vorige week gemaakt had komt te vervallen. Dit is de nieuwe: Dinsdag 20-6: Laatste dingen aanpassen aan CAD-tekening en beginnen met het maken van werkvoorbereidingsformulieren. Woensdag 21-6: De te 3D-printen onderdelen opsturen naar Shapeways (deze laat ik daar printen), werkvoorbereidingsformulieren afmaken en laten controleren en beginnen met productie. Donderdag 22-6: Doorwerken aan productie Vrijdag 23-6: Prototype afmaken en conclusies uit trekken Weekend: Brandmanual+FMEA Volgende week: Hangt af van conclusie prototype Ook heb ik Otto nog even gesproken over Bob. Ik had met hem afgesproken om Bob in CAD te zetten en dan met hem ging nadenken over een veersysteem. Het ging tussen een plaatveertje en een stukje foam. Een stukje foam plak je dan gewoon tussen de 2 onderdelen, er kan weinig mee fout gaan. Daarom heb ik gekozen om een stukje foam te gebruiken als veermechanisme. We zijn nog 2 weken verwijderd van de eindpresentatie, dan moet het af zijn. Ik heb het concept van mijn Bob, wat ik eerder met Otto had besproken, in CAD gezet (het grijze stuk): Dit was versie 1, hier was nog veel mis mee als je naar DFA en DFM gaat kijken. Ik heb nadat ik klaar was met deze tekening goed gekeken wat er nou, DFA en DFM gezien, nog mis mee was. Hierbij ben ik nog veel fouten tegengekomen, deze heb ik aangepast. - De speaker zat aan de buitenkant van Bob, dit is niet handig omdat deze dan tegen het oor kan komen. - Bob had geen bevestigingspunten, het lag gewoon in de vorm van de oorschelp. Ik heb tussenstukjes gemaakt die tussen Bob en de oorschelp komen, voor stevigheid. - Er zat geen bevestiging voor het draadje van de speaker aan Bob. Deze zal de kracht die het draadje krijgt te verduren opvangen ipv het gesoldeerde stukje. Versie 2: Deze versie heeft ook nog zijn kwaaltjes:
- Het oppervlakte wat de oorschelp vult moet nog aangepast worden. Er moeten steunpunten komen ipv een heel vlak wat aansluit op de vorm van de schelp, - Het veringssysteem moet nog aan de tekening worden toegevoegd. Dit gebeurt in overleg met Otto, als afgesproken. - De oorkussens moeten nog worden toegevoegd. Ik heb het advies gekregen van Jan-Willem om een dagplanning te maken voor de komende 2 weken. Maandag 19 Juni: CAD-tekening oorschelp afhebben Dinsdag 20 Juni: Hoofdband toevoegen aan CAD-tekening Woensdag: 21 Juni: CAD-Tekening koptelefoon afhebben en werkvoorbereidingsformulieren maken Donderdag 22 juni: werkvoorbereidingsformulieren laten goedkeuren en beginnen met productie Vrijdag 23 Juni: Verder met productie Weekend: Brandmanual afmaken en begin aan FMEA tabel maken Laatste week: Productie, presentatie (maken en voorbereiden) en FMEA tabel afmaken Als ik me aan deze planning houd komt het prototype af, maar het wordt weer krap... |